玻璃酒瓶制作工藝有哪些過程？

隨著酒類和經濟的快速發展，玻璃酒瓶以其絕佳的阻隔性、耐腐蝕性、穩定性和可回收性等性能成為酒類行業首選的包裝產品。據市場統計顯示，2016年我國玻璃酒瓶的年生產總量愈數億只，每年出口的玻璃酒瓶數量可達數百萬，在我國酒類包裝產業中具有十分重要的地位與意義。

那么玻璃酒瓶是如何被制作出來的呢？

一、模具制作。在生產玻璃酒瓶之前應該首先對玻璃酒瓶的模具進行精確的制作。而模具制作的結果將直接影響到玻璃酒瓶產品制作的成功與否，對玻璃酒瓶瓶體各項指標誤差均起到決定性的作用。設計不完善的玻璃酒瓶模具往往不能達到客戶的需求也會為生產廠家帶來相應的經濟損失。

二、原料配置。在模具制作完成后，應馬上根據比例搭配原料進行生產。一般生產的原料主要包括：回收舊瓶、石英砂、長石、純堿、石灰石等。

三、熔煉。配置好后，將原料放入熔窯內進行加熱。加熱到均勻、無氣泡狀態即可。一般溫度可達1600攝氏度為佳。

四、成型。將經過充分加熱的玻璃液方木磨具中進行成型操作。這個過程中，一般可分為人工成型和機械成型兩種。操作中也要保持一定溫度。

五、退火出貨。退火是玻璃酒瓶制作的最后一道工藝。退火的快慢將會直接影響到玻璃酒瓶的質量。正確的退火操作應該是采取逐漸冷卻的方式進行。